Spécialisés depuis 1996 dans le négoce et la découpe de tôles anti-usure, nous distribuons actuellement les produits Hardox® de chez SSAB dont nous sommes officiellement re(devenus) Hardox wearparts depuis Août 2023.
Les onglets ci-contre devraient vous apporter toutes les informations dont vous pouvez avoir besoin, mais nous restons bien entendu disponibles pour vous conseillez dans vos choix.
Depuis le début de l’âge de fer, l’homme a toujours cherché à perfectionner ses outils. Trop durs, ils deviennent vite cassants, et, trop doux, ils s’usent prématurément. Les choix proposés n’ont pas changé, l’acier reste et restera encore longtemps le meilleur produit, ne serait-ce que parce qu’il est pratiquement le seul à être indéfiniment recyclable, ce qui prend une dimension importante dans le discours actuel sur l’écologie et le développement durable.
Mais aussi parce que des progrès importants sont réalisés chaque jour dans l’élaboration de nouveaux produits. Spécialisés depuis près de 30 ans dans la mise en œuvre et la distribution de tôles de 400 à plus de 600 brinells de résistance (le brinell étant l’unité de mesure couramment utilisée), nous recherchons toujours ce compromis entre la dureté (synonyme de durée de vie) et la fragilité (la rupture pouvant entrainer des conséquences incalculables).
Les 400HB permettent une bonne augmentation de la durée de vie des différents produits, ils sont cependant insuffisants dans la plupart des conditions rencontrées en carrières par exemple.
Il faudra privilégier les 450HB dont la dureté se rapproche plus des matériaux en contact, sans pour autant continuer dans cette voie de l’augmentation de la dureté sous peine de risque de casse à l’utilisation, de soucis divers à la mise en œuvre qui n’en font pas un bon rapport qualité / prix.
Le nouvel Hardox 500 Tuf est également un excellent produit qui allie dureté élevée à un excellente résilience ce qui en font un produit dans des applications sévères.
Le Hardox HiAce est de rigueur dans les applications soumises à une usure prématurée en environnements acides alors que le Hardox HiTemp convient lorsque l’abrasion est importante en milieux où la température de fonctionnement est très élevée.
L’optimisation des coûts passe souvent par l’utilisation des bonnes épaisseurs en fonction des sollicitations ainsi que des bons moyens de fixation, vis FHC, vis TFCC, goujons, etc…
