Créer la valeur en éliminant les gaspillages.
Lean Management
Consommer le minimum de ressources
- Matières premières
- Main d’oeuvre
- Energie
- Espace
Améliorer continuellement la qualité
Ci-contre quelques outils régulièrement utilisés pour s’approcher des cinq principes du processus lean :
- spécifier ce qui fait ou créé de la valeur pour le client
- identifier la chaîne de valeur actuelle
- transformer cette chaîne en flux continu
- tirer ce flux au rythme de la demande
- diminuer continuellement le nombre d’étapes, la qualité d’information et le temps nécessaire pour servir le client
La méthode Kaisen
Cette démarche japonaise repose sur des petites améliorations faites au quotidien, constamment. C’est une démarche graduelle et douce, qui s’oppose au concept plus occidental de réforme brutale du type « on jette le tout et on recommence à neuf » ou de l’innovation, qui est souvent le résultat d’un processus de réingénierie.
En revanche, le Kaizen tend à inciter chaque travailleur à réfléchir sur son lieu de travail et à proposer des améliorations. Donc contrairement à l’innovation, le Kaizen ne demande pas beaucoup d’investissements financiers, mais une forte motivation de la part de tous les employés.
La méthode Dantotsu
Nous avons mis en place cette méthode avec l’aide de TOYOTA qui continue à nous accompagner régulièrement dans notre démarche LEAN
Cette methode nous vient du mot japonais dantotsu qui signifie « la manière d’être le meilleur des meilleurs » ….
C’est avant tout une méthode de visualisation des défauts et prise de contremesures,
ASAICHI meeting ou réunion du matin réunie les membres du top managment et les pilotes de chaque atelier pour:
Ecouter le SV expliquer la cause des défauts et les contremesures
Aller sur le process où le défaut s’est produit pour vérifier sur le terrain (GENCHI GENBUTSU).
Conseiller si les contremesures ne sont pas suffisantes ( Il s’agit concrètement du développement des ressources humaines )
S’assurer de la mise en place des instructions dans la journée
Cette réunion effectuée durant 30mn maximum chaque jour, doit faire baisser les NC de 90% en 3 ans
La méthode 5S
La méthode des 5 « S », qui tire son origine de la première lettre de chacune des cinq opérations, est une technique de management japonaise.
Elle est tirée du Système de Production Toyota (TPS). Elle repose sur cinq principes simples :
Nous avons mis en place cette méthode avec l’aide de TOYOTA qui continue à nous accompagner régulièrement dans notre démarche LEAN
- Seiri
- Seiton
- Seiso
- Seiketsu
- Shitsuke
Nota : Cette démarche a été traduite en français par le mot ORDRE qui signifie :
- Ordonner (ou plus littéralement ôter l’inutile),
- Ranger,
- Dépoussiérer, Découvrir des anomalies,
- Rendre évident,
- Etre rigoureux.
L’ensemble du système permet donc :
D’améliorer les conditions de travail et le moral du personnel (il est plus agréable de travailler dans un lieu propre et bien rangé),
De réduire les dépenses en temps et en énergie,
De réduire les risques d’accidents et/ou sanitaires,
D’améliorer la qualité de la production
